钢铁工业作为我国工业发展的基础产业，既是用水大户也是排污大户。随着现代化工业的迅速发展，用水量剧增，水资源短缺却成为钢铁工业发展的瓶颈。为解决这一问题，仅靠钢铁企业节水是不够的，必须要寻求新的供水来源，因此将综合排放的废水处理后循环利用成为最直接、最经济、最有效的途径。

本溪钢铁(集团)有限责任公司(简称本钢)，是以板材为主、普特结合、多业并举、跨地区、跨行业、跨所有制的大型钢铁集团公司，可以生产优质生铁、优质特钢、热轧薄板、冷轧薄板及镀锌板等产品，是我国重要的板材生产基地。

近年来本钢集团钢铁产量持续提升，用水需求量也以惊人的速度增长，企业节约用水的动力由外部环保压力，逐步转变为企业实施绿色发展的内在驱动。2003年建设的板材能源总厂污水处理厂，于2012年进行了二期扩容改造，以提高园区用水重复利用率与处理能力，降低吨钢新水用量，保护环境，减少污染。

该中水深度处理回用项目的综合废水来自于厂内炼钢、炼铁、轧钢等工序排放废水，水质复杂、处理难度高、污染严重，又无除盐处理工艺，中水全部直接回用会导致厂内新水系统盐分较高，钢厂循环水浓缩倍数无法提高，直接造成吨钢耗水量增加，且外排中水的部分水质指标不能满足排放标准。

为达到国家节能减排标准，满足板材厂区现有生产运行用水需要，促进企业绿色发展，本钢集团决策启动本钢板材中水深度处理除盐水工程。赛诺水务凭借着多年来在工程项目的经验、领先的水处理技术等综合优势中标此工程。近日，该工程除盐系统单体试车成功，一级反渗透装置成功出水。

该工程采用当前最为先进的双膜法处理工艺，综合污水处理厂出中水经过预处理后，进入一级反渗透、二级反渗透以及浓水反渗透处理，实现分质供水，降低补充新水的电导率，并对反渗透浓水进行减量，外排部分采用生化工艺进行深度处理后达标外排。

中水深度处理进水水源为综合污水厂V型滤池产水，经过赛诺新建除盐系统处理后，制备的除盐水部分作为新水回用，部分进入二级反渗透，产水供厂内软化水用户使用，一级反渗透浓水经浓水反渗透再次浓缩后送至高炉冲渣。

核心工艺段为膜法水处理工艺，即超滤+一级反渗透+二级反渗透+浓水反渗透，辅以相应的预处理工艺保证膜法水处理系统的稳定运行，外供水及二级反渗透产水年节水量可达7,778,400吨。其中，主要工艺单元包括多介质过滤器、超滤、一级反渗透、二级反渗透、浓水反渗透及配套的空气压缩单元及清洗单元。

赛诺凭借多年的工程项目经验不仅解决了整体工艺管道多，且一层主车间需要设置起重机导致二楼排水管布置困难的难题，同时为解决控制室的防潮、防水问题，采用水池上方敞开式布置的方案，水池的通风问题也迎刃而解。项目整体的合理布置既保障了生产流程顺畅、简洁、紧凑，同时也实现了布局分区合理、动静分离，达到管线最短，土建最省，节约工程投资。

赛诺新建除盐水系统亮点

●针对本钢综合污水进水中二价铁离子含量高的问题，经过反复论证，结合理论与实际运行经验，选择采用多介质过滤器+自清洗过滤器作为预处理工艺，并在多介质过滤器前投加次氯酸钠，将二价铁氧化为三价铁以通过介质过滤去除，同时多介质过滤器用于去除水中部分悬浮物、颗粒和胶体，从而保证进入超滤的水质满足且高于要求；

●选用大直径多介质过滤器区别于常用尺寸，在节省占地面积及成本方面的优势与传统方式对比更加突出；

●设置一级和二级反渗透，一级反渗透产水作为生产新水补充到循环水系统；二级反渗透产水作为软水直接供给园区软水用户，由此实现分质供水，满足企业不同的用水要求；

●整体系统选用先进的自控技术，如浓水反渗透系统的化学清洗采用全自动运行，实现智能化水处理操控，方便后期运行及维护，同时大大节省时间及人工成本。

超滤工艺段设备部分采用Scinor自主研发生产的高端热法PVDF中空纤维超滤膜产品，对胶体、微生物、细菌及病毒具有优异去除率，确保产水SDI值及满足后续反渗透设备的进水要求，使反渗透设备具备更高的抗污染能力和更长的耐药洗周期。

除此之外，赛诺充分考虑进水水质、水温的波动性，当进水水质不满足要求时，使用经过板式换热器升温后的水库水作为备用水源进入原水池，以达到后续超滤及反渗透系统进水要求，保障企业用水的不间断供应。对多介质过滤器、超滤装置、反渗透装置安装检修阀，在单套设备进行检修或更换气动阀时，不影响其它设备运行。

本项目竣工投产后，可满足国家新环保政策对企业排放废水水量及水质要求，改善周边太子河流域生态环境，保障板材厂区生产用水需要，实现废水资源化，促进企业的可持续性发展。

赛诺将以技术创新为本，提高企业核心竞争力，为实现祖国的“绿水青山”添砖加瓦，为我国工业水处理产业的发展贡献力量！